DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD
DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD

KATEGORI PRODUK

TENTANG KITA

Syarikat itu ditubuhkan pada bulan November 2016 dan telah memperkenalkan satu set lengkap peralatan pengeluaran logam lembaran tinggi automatik dari Syarikat Amada Jepun. Ia adalah pembuatan logam dan pengeluaran logam ketepatan profesional. Syarikat itu sentiasa komited untuk menjadi perusahaan logam lembaran yang sangat baik yang mengintegrasikan reka bentuk, pembangunan, pembuatan ...

Penyesuaian bukan standard

Disesuaikan mengikut keperluan pelanggan

Proses pengeluaran

Pra-proses untuk lukisan

Pra-proses untuk lukisan

Tekan riveting dan mengetuk gigi

Tekan riveting dan mengetuk gigi

Membentuk lenturan

Membentuk lenturan

Weld

Weld

Menggilap

Menggilap

Sistem ERP

Sistem ERP

Pemeriksaan bahagian kosong

Pemeriksaan bahagian kosong

Salutan semburan

Salutan semburan

SEMUA PRODUK

COMPANY EXHIBITION

KENAPA PILIH KAMI

Peralatan lanjutan

Peralatan pengeluaran utama diimport dari Jepun untuk memastikan ketepatan pemprosesan.

Bilangan peranti

Bilangan peralatan pengeluaran mempunyai skala tertentu, dan terdapat tahap fleksibiliti tertentu dalam output dan pemprosesan sampel

Sokongan teknikal

Dari segi penyediaan acuan awal dan sokongan teknologi pemprosesan, ia mempunyai kelebihan bahawa kilang pemprosesan logam lembaran biasa tidak dapat melepasi

Kelebihan Pembangunan

Disokong oleh kilang -kilang yang menyokong, kelebihan kos pembangunan acuan lebih besar daripada kilang -kilang lain

Memaparkan kilang
<
>

Sijil Syarikat

BERITA TERKINI

Pengeluaran automatik pintar akan menjadi trend pembangunan yang tidak dapat dielakkan untuk loji pemprosesan logam lembaran

Dengan kemajuan teknologi dan pembangunan masyarakat, permintaan rakyat untuk produk pemprosesan logam lembaran semakin meningkat dan tidak berkurangan. Dalam kehidupan rakyat kontemporari, produk pemprosesan logam lembaran di mana -mana dan telah digunakan secara meluas dalam penerbangan, kapal, transit kereta api, kereta, kes komputer, kabinet kes komunikasi, peralatan perubatan, instrumen dan bidang lain. Perkembangan industri logam lembaran Cina moden bermula pada akhir 1980 -an hingga awal 1990 -an. Pada abad ke -21, aplikasi dan pembangunan teknologi CNC dalam industri pemprosesan logam lembaran telah memasuki tempoh puncak. Dalam erti kata lain, pada abad ke -21, kecerdasan tidak dapat dielakkan menjadi arah pembangunan yang tidak dapat dielakkan dalam bidang pemprosesan logam lembaran; Khususnya, kita boleh menjalankan penyelidikan dari aspek berikut: 1 、 Pengurusan maklumat pemprosesan logam lembaran. Trend automasi dan kecerdasan dalam teknologi pemprosesan logam lembaran terikat untuk mempromosikan transformasi syarikat pemprosesan logam lembaran. Adalah penting untuk menubuhkan sistem pemprosesan maklumat. Dalam sistem pemprosesan maklumat, seperti sistem pemprosesan logistik, sistem pemprosesan pengeluaran, sistem teknologi proses, sistem pemprosesan kualiti, sistem petikan automatik, sistem pemprosesan kos, sistem jaminan keselamatan, dan lain -lain, semuanya beroperasi mengikut keperluan pra yang dirancang dan dikawal dengan berkesan . Pada masa itu, sistem pemprosesan maklumat seperti ERP dan PAL diperkenalkan di syarikat pemprosesan logam lembaran yang dirancang besar. 2 、 Peralatan pembuatan pintar untuk pemprosesan logam lembaran. Peralatan Pembuatan Pintar adalah istilah kolektif untuk peralatan pembuatan dengan penderiaan, analisis, penalaran, membuat keputusan, dan fungsi kawalan. Ia adalah integrasi dan integrasi teknologi pembuatan maju, teknologi maklumat, teknologi komputer, dan teknologi pintar dalam produk peralatan, mencerminkan keperluan pembangunan kecerdasan, pendigitan, dan rangkaian dalam industri pembuatan. Tahap peralatan pembuatan pintar telah menjadi petunjuk penting bagi tahap perindustrian negara hari ini. 3 、 Pengenalan robot pemprosesan logam lembaran. Robot adalah peranti mekanikal yang secara automatik melakukan kerja. Ia boleh menerima arahan manusia, menjalankan program bertulis pra, dan bertindak berdasarkan prinsip dan garis panduan yang dirumuskan menggunakan teknologi kecerdasan buatan. Tugasnya adalah untuk membantu atau menggantikan kerja manusia. Dalam bidang pemprosesan logam lembaran, terdapat robot yang digunakan untuk kimpalan, penggilap dan teknologi lain dengan keadaan kerja yang lemah, serta robot yang digunakan untuk memotong, membongkok dan membentuk teknologi. Secara keseluruhannya, ia masih dalam peringkat eksperimen dan awal dan belum mencapai tahap promosi dan penggunaan. Dalam tempoh ini, terdapat kejayaan penggunaan serta produk yang dilancarkan ke pasaran. Robot telah dinilai secara meluas dalam industri. Sesetengah syarikat menjalankan penyelidikan mengenai robot dari perancangan, teknologi untuk pengeluaran dan pemprosesan, mengenal pasti masalah, menganalisisnya, dan mencadangkan penyelesaian. 4 、 Pembinaan garis pengeluaran fleksibel pintar. Mewujudkan barisan pengeluaran yang fleksibel berdasarkan teknologi pintar adalah trend pembangunan pengeluaran pemprosesan logam lembaran. Pada masa itu, disebabkan oleh skala kecil perusahaan pemprosesan logam lembaran domestik dan hakikat bahawa produk mereka kebanyakannya pelbagai jenis dan kelompok kecil, permintaan untuk garis pengeluaran fleksibel tidak mendesak. Dengan kemajuan dan kematangan teknologi, garis pengeluaran fleksibel pintar tidak dapat dielakkan dalam tempoh perkembangan pesat.

30 April-2024

Apa yang perlu diperhatikan semasa proses kimpalan bingkai logam lembaran?

Bingkai logam lembaran adalah peralatan mesin profesional yang digunakan terutamanya untuk stamping, lenturan, pembentukan, splicing dan kerja pemprosesan lain dalam pembuatan logam lembaran. Oleh itu, editor kilang pemprosesan logam lembaran akan membincangkan perkara -perkara berikut untuk memberi perhatian semasa proses kimpalan bingkai logam lembaran: 1. Kerja Penyediaan: Sebelum memulakan kimpalan, adalah perlu untuk memastikan bahan logam lembaran memenuhi keperluan teknikal dan bebas daripada kecacatan seperti retak, liang, dan kemasukan sanga. Pada masa yang sama, bersihkan bahan logam lembaran untuk mengeluarkan objek asing seperti noda minyak, habuk, dan lapisan oksida untuk memastikan kualiti kimpalan. 2. Peralatan dan Alam Sekitar Kimpalan: Pastikan peralatan dan peralatan kimpalan berada dalam keadaan baik dan memeriksa keselamatan mereka. Semasa proses kimpalan, mengekalkan persekitaran yang bersih dan berventilasi untuk mengelakkan bahaya kebakaran dan letupan. 3. Operasi kimpalan: Semasa kimpalan, dimensi dan keperluan pada lukisan harus diikuti dengan ketat untuk memastikan simetri, keseimbangan, dan menegak kimpalan. Permukaan kimpalan harus bersih dan mengelakkan kesan minyak dan kotoran pada kualiti kimpalan. Pada masa yang sama, pilih kaedah kimpalan yang sesuai, bahan kimpalan, dan parameter kimpalan, dengan ketat mengawal input haba kimpalan, dan elakkan ubah bentuk dan keretakan kimpalan. 4. Pemeriksaan kualiti kimpalan: Selepas kimpalan selesai, perlu dengan teliti memeriksa dan menguji jahitan kimpalan, termasuk saiz, kualiti penampilan, kekuatan, dan lain -lain, untuk memastikan kualiti kimpalan memenuhi keperluan. Sekiranya sebarang ketidaksamaan atau masalah lain terdapat dalam jahitan kimpalan, ia perlu diperbaiki tepat pada masanya. 5. Perlindungan Keselamatan: Apabila menjalankan operasi kimpalan, perlu memakai peralatan perlindungan peribadi seperti topeng, sarung tangan kulit, kasut bertebat, dan lain -lain untuk mencegah kecederaan yang disebabkan oleh percikan api dan logam cair. Sementara itu, apabila kimpalan di kawasan sempit, adalah penting untuk memastikan bahawa dua pengendali berputar dan memantau keselamatan mereka pada setiap masa.

03 April-2024

Apakah bahan yang biasa digunakan untuk pemprosesan logam lembaran?

Pemprosesan logam lembaran terutamanya bergantung pada bahan logam, dan bahan yang biasa digunakan untuk pemprosesan logam lembaran termasuk: 1. Plat keluli Galvanized SECC Substrat SECC adalah gegelung keluli yang digulung umum, yang menjadi produk elektroplated selepas menjalani proses degreasing, acar, elektroplating, dan pelbagai rawatan pasca rawatan pada barisan pengeluaran elektroplated berterusan. SECC bukan sahaja mempunyai ciri-ciri mekanikal dan kebolehpasaran yang sama dengan lembaran keluli yang digulung umum, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang unggul dan penampilan hiasan. Ia mempunyai daya saing dan penggantian yang hebat dalam pasaran produk elektronik, peralatan rumah, dan perabot. Sebagai contoh, SECC biasanya digunakan dalam kes komputer. 2. SPCC lembaran sejuk biasa SPCC merujuk kepada rolling ingot keluli yang berterusan ke dalam gegelung plat keluli atau lembaran dengan ketebalan yang diperlukan oleh kilang rolling sejuk. Permukaan SPCC tidak mempunyai perlindungan dan sangat mudah terdedah kepada pengoksidaan apabila terdedah kepada udara, terutamanya dalam persekitaran lembap di mana kadar pengoksidaan mempercepatkan dan karat merah gelap muncul. Apabila menggunakan, permukaan perlu dicat, elektroplated, atau langkah -langkah perlindungan yang lain. 3. SGCC plat keluli tergalvani panas Hot dip galvanized steel coils refer to semi-finished products that have been hot-rolled, pickled or cold-rolled, cleaned, annealed, and immersed in a molten zinc bath at a temperature of about 460 ° C, to coat the steel sheet with Lapisan zink, dan kemudian tertakluk kepada pelindapkejutan, pembajaan, meratakan, dan rawatan kimia. Bahan SGCC lebih sukar daripada bahan SECC, dengan kemuluran yang lemah (mengelakkan reka bentuk lukisan yang mendalam), lapisan zink yang lebih tebal, dan kebolehkerjaan yang lemah. 4. keluli tahan karat SUS304 Salah satu keluli tahan karat yang paling banyak digunakan, ia mempunyai kakisan yang lebih tinggi dan rintangan haba daripada keluli yang mengandungi Cr (kromium) kerana kandungan Ni (nikel). Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, tiada fenomena pengerasan rawatan haba, dan tiada keanjalan. 5. keluli tahan karat SUS301 Kandungan Cr (kromium) lebih rendah daripada SUS304, dan rintangan kakisannya adalah miskin. Walau bagaimanapun, selepas pemprosesan sejuk, ia dapat mencapai kekuatan tegangan yang baik dan kekerasan dalam pemprosesan stamping, dengan keanjalan yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk mata air musim bunga dan pencegahan EMI.

24 January-2024

Penjelasan terperinci mengenai proses utama pemprosesan logam lembaran

Pemprosesan logam lembaran termasuk kaedah tradisional dan parameter proses seperti pemotongan, menumbuk, membongkok dan membentuk, serta pelbagai struktur acuan stamping sejuk dan parameter proses, pelbagai prinsip kerja peralatan dan kaedah kawalan, serta teknologi dan proses stamping baru. Teknik pemprosesan logam lembaran umum termasuk: (1) Riveting: merujuk kepada proses pengikat yang tegas seperti kacang rivet, skru rivet, atau lajur kacang rivet ke bahan kerja menggunakan pukulan atau akhbar hidraulik. (2) Riveting: merujuk kepada proses pertama yang tenggelam bahan kerja ke dalam lubang, dan kemudian menggunakan pukulan atau akhbar hidraulik untuk tegas menekan kacang rivet ke bahan kerja. (3) Menarik Ibu: merujuk kepada menggunakan proses yang serupa dengan riveting. Proses menghubungkan kacang rivet (POP) yang tegas dan bahagian penyambung lain ke bahan kerja menggunakan pistol penarik. (4) Riveting: merujuk kepada proses menggunakan pistol rivet sebagai alat untuk menghubungkan dua atau lebih bahan kerja dengan ketat bersama rivet. (5) Riveting: Proses menggunakan rivet untuk menyambungkan dua atau lebih bahan kerja bersemuka bersama. Sekiranya riveting countersunk digunakan, bahan kerja perlu menjadi countersunk terlebih dahulu. (6) Pemotongan sudut: merujuk kepada proses menggunakan acuan pada pukulan atau akhbar hidraulik untuk memotong sudut bahan kerja. (7) Lenturan: merujuk kepada proses di mana bahan kerja dibentuk oleh mesin lentur. (8) Membentuk: merujuk kepada proses menggunakan acuan pada pukulan biasa atau peralatan lain untuk mengubah bentuk bahan kerja. (9) Pemotongan: Merujuk kepada proses mendapatkan bahan kerja segi empat tepat dari bahan melalui mesin ricih. (10) Pemotongan: Merujuk kepada proses memotong bahan kerja melalui laser atau menumbuk CNC. (11) Blanking: Merujuk kepada proses menggunakan acuan untuk memproses bentuk produk pada pukulan biasa atau peralatan lain. (12) Menumbuk: merujuk kepada proses lubang pemesinan pada bahan kerja menggunakan mesin menumbuk biasa dan acuan. (13) Menumbuk Con Vex Hull: Merujuk kepada proses membentuk bentuk cembung pada bahan kerja menggunakan acuan dalam akhbar pukulan atau hidraulik. (14) Menumbuk dan merobek: Juga dikenali sebagai "Punching Bridge", merujuk kepada proses menggunakan acuan pada akhbar pukulan atau hidraulik untuk membentuk bahan kerja dalam bentuk jambatan. (15) Menumbuk: Juga dikenali sebagai "membalikkan", merujuk kepada proses menggunakan acuan pada pukulan biasa atau peralatan lain untuk membentuk kelebihan lubang bulat pada bahan kerja dan membalikkannya. Proses. (16) Mengetuk: Merujuk kepada proses pemesinan benang dalaman pada bahan kerja. (17) meratakan: merujuk kepada proses menggunakan peralatan lain untuk menilai bahan kerja yang tidak sekata sebelum dan selepas diproses. (18) Pemulihan Gigi: Merujuk kepada proses membaiki gigi lingkaran kedua pada bahan kerja yang telah ditoreh dengan gigi. (19) Penggerudian: Merujuk kepada proses menggunakan bit gerudi untuk menggerudi lubang dalam bahan kerja pada mesin penggerudian atau penggilingan. (20) Chamfer: merujuk kepada proses pemesinan sudut tajam bahan kerja menggunakan acuan, fail, mesin penggilap, dll. (21) Percetakan: Merujuk kepada proses menggunakan acuan untuk mencetak teks, simbol, atau tanda lain pada bahan kerja. (22) Countersunk Hole: merujuk kepada proses lubang pemesinan tirus pada bahan kerja untuk memadankan penyambung seperti skru countersunk. (23) meratakan: merujuk kepada proses peralihan bahan kerja dengan bentuk tertentu ke permukaan rata. (24) Menumbuk lubang: merujuk kepada penggunaan acuan untuk menumbuk lubang lubang ke dalam bahan kerja pada pukulan biasa atau punch CNC. (25) Memperluas lubang: merujuk kepada proses menggunakan pemotong gerudi atau penggilingan untuk memproses lubang kecil pada bahan kerja ke dalam lubang besar.

24 January-2024

Beberapa kaedah lembaran logam menumbuk numerik

Menumbuk berangka adalah langkah yang sangat penting dalam pemprosesan logam lembaran. Berbanding dengan mesin menumbuk tradisional, menumbuk berangka telah meningkatkan kecekapan pemprosesan; Ia juga memainkan peranan penting dalam meningkatkan masalah dalam pengeluaran besar -besaran bahagian logam lembaran dan pemprosesan logam lembaran kompleks. Dalam pemprosesan logam lembaran, terdapat beberapa kaedah pemprosesan utama untuk menumbuk berangka: 1. menumbuk tunggal, yang bermaksud menyelesaikan pelbagai proses menumbuk termasuk pengedaran arka, lubang grid, dan lain -lain dalam satu operasi; 2. Menumbuk berterusan dibahagikan kepada dua arah: dalam arah yang sama dan dalam pelbagai arah. Menumbuk berterusan ke arah yang sama kebanyakannya diproses dengan acuan bertindih, yang paling sesuai untuk memproses lubang -lubang yang memanjang; Punca berterusan pelbagai arah adalah paling sesuai untuk menggunakan acuan kecil untuk pemesinan lubang besar; 3. Pemprosesan Silkworm, menggunakan acuan pekeliling kecil dan saiz langkah kecil untuk pemprosesan arka berterusan; 4. Pemprosesan pembentukan tunggal atau berterusan, pembentukan tunggal adalah pemprosesan logam lembaran yang melibatkan peregangan cetek dan pembentukan satu kali berdasarkan sifat acuan. Jika pembentukan lebih besar daripada saiz acuan, pemprosesan pembentukan berterusan diperlukan; 5. Pembentukan array sesuai untuk memproses pelbagai bahan kerja pada plat besar, dan jenis bahan kerja boleh sama atau berbeza

24 January-2024

OUR PARTNERS

  • Hantar pertanyaan

Hakcipta Terpelihara © DONGGUAN TONJA INDUSTRIAL CO.LTD 2024 Hakcipta Terpelihara. Powered by

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Menghantar